|
 |
| |
| 美加力技术的优势 |
| |
| 国内的防腐系统现况: |
| 金属表面防腐处理影响各项工程或产品的品质和使用寿命。全世界的防腐工程师们一直致力于研发新的金属表面防腐处理方案,使其既能提供长期防腐又能降低防腐工程中所产生的污染。目前已商业化的防腐处理有电镀镍、电镀锌、热浸锌、机械镀锌、电着涂装、粉体涂装、达克罗涂装(Decromet)、狮炼涂装(Xylan)和美加力涂装(MAGNI ENGINEERING COATING SYSTEM)。 |
| |
| 金属表面防腐处理系统优缺点比较: |
| 防腐科技从电镀锌、镍、锌合金等的传统电镀、热浸锌技术开始,到1970年左右才有机械镀锌、达克罗涂装系统的出现1978年后才有美加力系统的出现。 |
| |
| 随着工业科技的不断发展, 许多领域的工程或产品对金属的表面防腐效果需求已从以前的2、3 年(约200-300hrs NSS)提高到现在10年以上(约1000hrs NSS)。除了对防腐年限提升的需求之外,现在更进一步重视到防腐工艺中所产的环境污染问题。 |
| |
| 面对业界对防腐要求的提高,电镀锌技术从氰化物系统进步到了酸性氯化铵、钾系统,以避免氰化物对环境的损害。但仍未能完全解决防腐时间短,可能氢脆化及废弃物污染环境的问题 |
| |
| 热浸镀锌虽然可以提供大工件便宜理想的防腐效果,但其防腐工艺本身需耗费很大的电力,对螺帽等标准件的螺牙问题也难以解决。 |
| |
| 由于工业化发展,导致许多地区都有因燃料(石油 煤碳等)燃烧所产生的酸雨问题。酸雨严重的地区 已经发现热浸锌,机械镀锌等系统都无法提供理想防腐效果。另外在铁道工程、桥梁工程的防腐工程上,由于水泥本身高碱性(PH大于等于11),也造成了热浸锌等防腐系统的失败。 |
| |
| 美加力防腐系统的出现很好地解决了这些难题。它不含六价铭 (Cr6+)、重金属 (Cd、Pb) 等有毒物, 不会构成污染环境问题。由于美加力涂层系统的特殊的组成结构, 能为被保护对象提供优越的密着性、重防腐、耐酸碱、润滑、防刮伤、防静电、绝缘、耐冲压、冲击等功能。并且可以视应用对象的需求,使用有针对性的涂层配方,使被保护对象能得到最好的最满意的防腐保护。而且,这套系统可为应用对象提供长达 5-50 年左右防腐效果。因此,美加力防腐系统已经在汽车零配件、航运、地铁配件、建筑五金等许多领域得到广泛地运用。 |
| |
|
|
|
|